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安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統 齊全
安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統 齊全
HT-F850安全氣囊發生器-靜壓及速爆測試系統
簡述
本設備應用于安全氣囊發生器的靜壓及速爆測試，最大輸出壓力300MPa，對甲方產品性能進行壓力檢測。
設備組成
該設備主要由增壓動力單元、電氣控制單元、防護倉等部分組成一體機。
參考標準
MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC
EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC
Annex Ⅱ GB/T 7932-2003 氣動系統通用技術條件
GB/T 3766-2001：液壓系統通用技術條件
GB/T 7353-1999 工業自動化儀表盤、柜、臺、箱
GB/T19517-2009 國家電氣設備安全技術規范
ISO 9001 設計、制造、安裝和服務的質量體系
技術參數
控制系統：PLC+Windows系統；
操作界面：彩色15寸嵌入式工業電腦，中英文切換；
測試介質：潔凈水，約40~50L；
增壓泵：高壓氣驅液泵G250-2LVE，增壓比1：530，排量3.8mL，輸出壓力80-300MPa；
測試驅動爆破運動介質：氣；
測試模式：全自動控制；
壓力傳感器：0~400MPa，4~20mA,±0.5%FS；
速爆測試時間≤100ms（20~300MPa的升壓時間）；
防護艙參數
發生器防護倉采用雙層防護方式，防護倉采用8mm碳鋼板滿焊制作，內覆10mm尼龍板用于緩沖，同時配備氣囊發生器的固定夾具，將被測工件夾緊固定，防止爆破瞬間抖動沖擊。防護倉門采用重型鉸鏈和門鎖，抗沖擊強度高，同時底部配備集水盤。外側防護門配備安全開關，設備增壓過程中打開會立即泄壓報警，如防護門未關閉，設備不能啟動增壓，保護操作人員安全。
測試設置參數
選擇測試模式：靜壓測試or速爆測試
輸入樣件產品信息，設置工件的測試參數，例如：測試壓力、穩壓時間、保壓時間、壓降、升壓臺階等；
3）按下測試開始按鈕，自動升壓程序開始運行
4）在程序控制下，設備自動測試并記錄試驗參數（壓力-時間曲線），測試完成后，卸荷閥開啟卸壓。
5）生成測試報告，保存數據；
軟件設置
軟件設置有異常報警；軟件具備良好的人機交互功能；測試數據可按時間軸形成歷史數據，在存儲數據時可以將工件信息填完一起保存，具有數據查詢。上位機軟件能設定工件相關測壓參數，能對壓力-時間、試驗開始時間、結束時間、測試工件信息進行記錄。壓力數據可保存為Execl等格式，測試報告可插入工件爆破照片（由甲方拍照上傳）。
電氣參數
可設定工件信息、傳感器參數。
實時顯示測試狀態，對進口及出口的壓力-時間進行記錄（包括升壓階數等）
實時報警提醒、歷史報警查閱。
可回看歷史數據及歷史曲線并生成報告
可手動控制每個閥啟停（便于設備檢修）
靜壓測試功能
設備配備高、低壓氣驅液泵，通過比例閥控制輸出壓力，可按設定的升壓速率進行靜壓測試，到達設定壓力值自動進行穩壓、保壓，由靜態傳感器構成反饋控制，實時顯示壓力曲線，實現壓力的高精度控制；
真空發生器，用于抽真空預充，保證排氣充分；
速爆測試功能
設備同時可實現氣囊發生器（容積≤200mL）的快速爆破測試，增壓后的高壓水存儲在4L高壓容腔內，打開快速釋放閥對樣件進行快速爆破，設備出口配備高頻動態傳感器，速爆測試壓力采集配備NI高頻采集板卡，采樣頻率10KHz，快速爆破時間預估100ms以內；
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